一、產(chǎn)品名稱：懸浮聚合溶脹法高分子多孔微球高速乳化機,高分子多孔微球分散乳化機,高分子多孔微球乳化機,高分子多孔微球分散機,多孔微球分散乳化機,懸浮聚合溶脹分子乳化機,溶脹法高分子乳化分散機

二、高分子多孔微球的簡介

高分子多孔微球是功能高分子材料的一種,也叫大孔樹脂,有較好吸附性能的有機高聚物吸附劑,其內(nèi)部具有三維空間立體孔結構,孔徑與比表面積都比較大,大孔吸附樹脂一般不帶有離子交換基團,但其珠粒內(nèi)部擁有與分離對象分子尺寸相匹配的吸附場所和擴散通道,常為白色的球狀顆粒,通常根據(jù)鏈節(jié)分子結構分為非極性和極性兩大類。

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三、高分子多孔微球的制備方法

多孔功能聚合物微球在色譜、化妝品、生物醫(yī)學、特種顏料和涂料等領域有廣泛的應用。

目前,制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法主要有：懸浮聚合法、酸堿溶脹法、自組裝發(fā)、蒸餾沉淀法等,結合萃取、透析、溶劑蒸發(fā)、刻蝕、噴霧干燥、真空干燥等方法制得多孔聚合物微球。在以上這些制備多孔聚合物微球的方法中,先制備了核殼結構的聚合物微球,然后對核殼結構的聚合物微球進行后期處理,得到具有多孔結構的聚合物微球。在以上這些制備方法中,多數(shù)是從粒徑可控的方向出發(fā),以制備單分散的多孔聚合物微球,其制備過程較復雜,時間成本也較大。此外,這些制備方法只適合于制備少量的多孔聚合物微球。因此，新型的、高效的、能夠同時吸附有害燃料和可揮發(fā)性有害物質(zhì)的多功能性多孔微球的制備方法,至今為止鮮見報道。常用的制備方法為懸浮聚合法和種子溶脹法：

1.懸浮聚合法。

懸浮聚合法是制備多孔聚合物微球的傳統(tǒng)方法。首先在單體中加入致孔劑進行懸浮聚合,聚合結束后再將致孔劑除去，致孔劑原來占有的空間被保留下來,使微球具有多孔結構。該法所得微球中的孔為開孔結構,微球粒徑一般在20微米—1000微米。單體一定時,微球大小主要由聚合的分散條件決定,而微孔的大小及形態(tài)主要由致孔劑的種類和用量決定。

2.種子溶脹法。

種子溶脹法是指通過在溶脹種子微球內(nèi)的聚合制備多孔微球聚合物微球的方法。該方法包括以下步驟：

首先通過分散聚合或乳液聚合法,制備粒徑單分散的線性聚合物微球,作為你下一步聚合的種子,同時起到線性聚合物致孔劑的作用；將交聯(lián)單體和功能單體,有時也包括溶劑,致孔劑加入到種子體系中,使種子充分溶脹；升溫并加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合；過濾,通過干燥和索氏抽提法除去微球中的致孔劑,得到多孔聚合物微球。根據(jù)工藝的不同,該發(fā)可分為一步溶脹、二步溶脹以及動力學溶脹三種。

四、多孔微球分散乳化設備簡介

對于多孔微球的制備,結合客戶案例,推薦使用GRS2000系列分散乳化機,三層結構,轉速可達19000rpm,變速調(diào)速,粒徑可調(diào)。可根據(jù)粒徑的要求調(diào)整設備參數(shù),來實現(xiàn)不同粒徑尺寸。

高的轉速對于獲得超細的物料粒徑,是至關重要的；SGN高速乳化機解決了乳化機的提速問題,全新設計,將傳統(tǒng)3000rpm的轉速提高到18000rpm,并且配合三層乳化工作組,以及高精密度的定轉子結構,為乳化工藝提供了強有力的設備支持。高速管線式乳化機主要是解決物料乳化的問題,轉速的高低會影響產(chǎn)品的乳化效果。一定的前提條件下,乳化機的轉速越高、乳化效果就會越好。

五、GRS2000系列高剪切分散乳化機特點

1. 多級結構,采用三組分散乳化定轉子,剪切乳化更加充分。

分

2. 體式結構,電機和主軸采用分體式結構,配合德國博格曼雙端面機械密封,轉速可達15000rpm以上。

3. 模塊化設計,拆裝清洗方便,可在線清洗、在線滅菌。

4. 線性放大,GRS2000系列小型設備和大型設備線速度*,定轉子間隙*，保證各型號效果一樣。便于后期工業(yè)化放大生產(chǎn)。

六、SGN多孔微球分散乳化機

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注：如果流量抄過標準流量的25%并外加泵。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，bi須提供準確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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