粉體高剪切研磨分散機可靠的生產(chǎn)和安裝工藝
粉體高剪切研磨分散機設(shè)計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎，可以一機多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調(diào)整。
粉體高剪切研磨分散機主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)時對于粒徑的要求。
粉體高剪切研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。
粉體高剪切研磨分散機線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨，定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向，高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
粉體高剪切研磨分散機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。研磨分散機由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應(yīng)用。粉體高剪切研磨分散機中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)，適宜的溫度，也符合清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
粉體高剪切研磨分散機具有高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性；可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合；三級研磨分散機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
粉體高剪切研磨分散機改變了傳統(tǒng)的涂料生產(chǎn)工藝，將分散和研磨兩道工序集中在一臺機器上進行，操作簡單方便，浪費少，質(zhì)量容易控制，易于實現(xiàn)工藝自動化。研磨分散機用于研磨處于液相狀態(tài)的、微小的以及細微的粉碎固體組分。
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更新時間：2019-07-18 
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